近日获悉，科莱恩宣布获得宁波金发新材料有限公司合同，为其两套新建设计产能为60万吨的PDH装置和一套2014年开车的PDH装置换剂，提供CATOFIN催化剂和发热材料(HGM)。这是科莱恩与鲁姆斯技术(Lummus Technology)长期合作的成果。
科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏表示：“能与合作伙伴鲁姆斯技术一起中标宁波金发项目应归功于CATOFIN催化剂卓越的运行可靠性，以及其经证实超越设计产能的实际生产能力。”
CATOFIN是一种全球领先的用于生产丙烯等烯烃的催化剂技术。该工艺技术采用科莱恩催化剂和发热材料(HGM)，在有利于热力学平衡的反应压力和温度下运行，以实现丙烷制丙烯的最高转化率，同时降低投资和运营成本。HGM是由科莱恩专门研发的一种创新型金属氧化物，可显著提高CATOFIN装置的选择性和产量。HGM材料与催化剂一同装入催化剂床层，产生热量并驱动脱氢反应。这不仅能提升产量，降低能耗，同时也减少了排放。
作为首家使用科莱恩HGM技术的丙烷脱氢用户，宁波金发的运行经验证明催化剂与HGM相结合的技术方案可提升催化剂选择性，并延长其使用寿命。宁波金发董事长兼总经理杨楚周表示：“几年前，宁波金发成为首家采用HGM与CATOFIN催化剂相结合技术的PDH用户。自开车运行以来，催化剂的寿命与其他技术相比延长了40%。新建的PDH项目是宁波金发重大分段投资项目的一部分，运行可靠性、生产率和催化剂寿命对公司至关重要，因此公司决定再次选择科莱恩和鲁姆斯技术的CATOFIN工艺和催化剂。”