联大锻压：以创新工艺提升锻造价值

品牌：以锻造为核心，让每个环节都能创造价值

成立于1985年的浙江联大锻压有限公司（文内简称：联大锻压），甚至比很多国产阀门企业的起步及发展时间都要更为悠久。在近四十年的发展过程中，联大锻压始终专注于锻造阀门配件。历经了不同时期的市场需求变化，联大锻压对于阀门锻件的核心需求痛点有着更深层次的认识积累与应对能力，对于不同客户的多样化需求总能得心应手地提出最佳解决方案。

“让锻造为客户创造更大价值”是联大锻压的发展理念。因此，公司尤其重视持续精进工艺水平，将不断突破传统工艺视为提升产品竞争力、实现价值最大化的重要途径。同时，为了支撑这一系列的创新与发展，联大锻压在厂房扩建和设备引进上也从未止步。公司不断加大对基础设施的投入，确保生产线的现代化与智能化，更为产品的全流程服务提供了坚实的硬件保障。目前，不止于锻造，联大锻压可完成从锻造到热处理、粗加工、精加工，再到堆焊等等各个环节的一站式服务，不仅简化了客户的采购流程，也大大提高了整体的生产效率与品质把控。此外，顺应时代发展，联大锻压率先建立了其独有的专属于锻造企业的智能化系统，实现了对生产过程的精准管理与高效调度，打造产品整体的可追溯性，适应未来发展趋势，为企业长期发展积蓄潜力。不仅如此，联大锻压积极进行产业链的资源整合，规划长远发展目标。公司不断深挖新时代背景下锻造工艺所能创造的更高价值，更锐意实现企业价值，客户价值，行业价值，以及市场价值的最大化。

如今，联大锻压已成为业内公认的自由锻、环锻专业制造商，荣获国家级“专精特新小巨人”企业，更获得ISO，API，CE PED，NORSOK，BV，TS等多项认证。其凭借一站式锻件服务，自带热处理和机加工车间，对各类材质的成熟把握，出色的成本控制，快速的服务响应以及全流程可追溯性管理系统，备受国内外客户的信任与青睐，合作超二三十年的客户不在少数，产品更广泛应用于油气、光伏、氢能、海工、LNG、电站等各类项目上。此外，尤为值得一提的是，联大锻压获得了中石化2022-2024年度自由锻合格供方大满贯——全焊接球阀锻件，高温高压阀门锻件，通用阀门及低温阀门锻件均连续被纳入其合格供应商名单，取得了国内同类锻造企业不可多得的显著成就。

产品：“多材质、新工艺”领跑阀门锻造配件赛道

联大锻压四十年来专注于阀门锻造配件赛道，主营产品包括阀体，阀盖，锻造球体，环锻件等。公司在产品开发与市场定位上有着不可小觑的深度与广度，尤其在产品材质与口径上有着充分的积累。目前，公司业务范围基本可涵盖所有常规以及大部分特殊材质，锻件材质遵循国标GB，美标ASTM，德标DIN和日标JIS，主要包括各类碳钢，合金钢，不锈钢，双相不锈钢，镍基合金等。口径覆盖1/2寸到64寸，重量范围从最小1公斤到最大25吨。通过材质与口径的全面覆盖，使得联大锻压能够更好地适应不同用户和场景的特点需求，提供更广泛的产品系列。尤其，对于需要定制化解决方案的客户来说，可以根据实际需求选择适合的产品，从而实现最佳的使用效果。

对于产品，历经多年积累，联大锻压的生产技术部门能够充分了解锻件产品特点并为客户制定最佳的锻件生产工艺，包括精准把握所需材料的元素配比，合适的锻造比，成熟的热处理工艺等。当然，在此基础上联大锻压的关注核心始终在于工艺上的精进。长期的潜心投入与研发，使其具备强大的工艺开发能力，针对不同压力等级，口径等级需求，已拥有多项先进甚至独有的工艺技术。如：

阀体阀盖高筒节碾制工艺：联大锻压最新研发改造成功的高筒节碾环机采用自动化环件轧制工艺，适用于压力等级900LB以内的球阀阀体、阀盖等各类环锻件。碾制产能：6-36寸阀体（高筒节锻件），6-24寸阀盖（异形高筒节锻件），最大外圆1500mm, 最大高度880mm。相比通用的自由锻工艺，碾制工艺的锻件具有表面光滑，锻件余量少，大幅度减轻锻件重量，以及加工工时和成本，最多可降低30%的锻件重量与成本。

“哈夫”模具阀盖锻造工艺：专注于10寸及以内的阀盖锻造工艺，定制三片式“哈夫”模具，可直接锻造成型阀盖U型槽，具备锻造工艺灵活、模具成本低、锻件重量减重效果明显等优点，尤其适用于6-10寸的小口径球阀阀盖。

全焊接阀盖自由锻锻造工艺：用于制造质量稳定性能可靠的一体式全焊接锻造阀盖。工艺为一体式锻造，避免接头焊接产生的风险；定制化模具，灵活实现过渡段的锻造成型；大幅度节约后续加工和热处理成本。

全焊接两片式左右体一体式锻造工艺：适用于全焊接供热阀门、全焊接天然气阀门等。目前该产品已投产的规格为NPS2”-36’，后续将陆续开发至NPS 64”。该新产品工艺为一体式锻造成型，有效避免了传统工艺接头焊接所带来的质量风险，而且阀座位置的一体成型，显著提升阀门整机的密封性能，并有效防止出现球压变形等问题。该全新锻造工艺的新产品解决了传统铸造工艺产品的气孔疏松等一系列缺陷问题，并拥有更可靠稳定的材料机械性能。相较传统铸锻造工艺的产品，平均可节约重量12%，最大节约重量高达20%，即可最高节约20%的成本。该工艺已形成专利文件，并已获得授权得到相关专利证书。

发展数十年来，联大锻压持续通过工艺创新对产品进行优化升级，在质量、性能，成本等各方面提升用户体验，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。目前，联大锻压拥有发明专利8项，实用新型专利31项，外观设计专利5项，软件著作2项，并与浙江理工大学、温州职业技术学院、上海电机学院等院校建立校企合作项目。对此，总经理余鸣亮表示：“我们的理解，成本优势不是在同等状态下内卷材料的价格，而是通过技术创新实现性能和成本的有效突破，在一定程度上提高产品的附加值，这才是锻件应该带给客户与市场的真正价值。”

服务：一站式锻件配套服务持续增值

专注于一类产品并不意味着忽视市场变化。相反，长时间专注于阀门锻造配件赛道，使得联大锻压在该领域积累了丰富的经验和专业的储备。这种专业性不仅帮助公司更好地理解产品特性，还使其能够紧跟市场需求的变化，快速调整产品和服务策略。这种敏锐的市场洞察力也是联大锻压形成并提供具有高附加价值的一站式锻件配套服务解决方案的关键。

联大锻压通过持续投入与整合，形成了一站式的锻件配套服务。这种服务模式打破了传统产业链中的分割和壁垒，实现了从模具设计、自由锻、碾环、热处理、机加工、无损检测、理化试验等全流程的紧密衔接。这种全流程的把控不仅确保了产品质量的稳定性和一致性，还为客户提供了极大的便利。客户无需再为寻找多个供应商、协调各个环节而烦恼，只需将锻件需求交给联大锻压团队，就能获得一站式的解决方案。此外，联大锻压所提供的一站式服务还有效控制了成本并节约了交期。凭借数十年的积累，联大锻压通过自主掌控整个生产流程，能够更好地优化资源配置，提高生产效率并降低生产成本。同时，由于各个生产环节之间的紧密衔接和协同作业，也大大缩短了产品的生产周期和交货时间。这对于那些对成本和时间有严格要求的客户来说无疑是一个巨大的优势。

潜力：产能优势与智能化优势赢得先机

无论是工艺开发还是一站式服务上所取得的成就，都离不开联大锻压在设备与产能上的持续投入。目前，联大锻压拥有全液压锻造锤、重型油压机、高筒节碾环机为主体的锻造生产线12条，配套大型智能台车式电阻热处理炉生产线6条，普通机加工车床和数控车床以及加工中心60多台，最大加工外圆2.5米，数控精加工车间拥有大型龙门加工中心、双工位卧式加工中心等大型精密加工设备。联大锻压还在持续引入更多先进设备，如多向模锻加工设备；并且与高校及专业单位开展产学研及技术合作，打造定制化设备，使之更加适合阀门类锻件的生产需要。值得一提的是，作为专门服务于阀门配件的锻造企业，联大锻压在热处理车间，粗加工车间，及精加工车间上进行了长期且大量的投入，实力配备不输普通的阀门厂，甚至更加全面。

以用户需求为导向，联大锻压很早即开始着手智能化布局，不仅是在设备上，更锐意覆盖整个生产流程的管理。鉴于锻造行业的特殊性，联大锻压并没有随意引入市场上盛行的成熟软件，而是与专业单位一起开发出完全服务于阀门锻造配件领域的定制化软件。

针对传统锻造行业在半手工半自动生产模式下关键部件生产效率低下、人工操作多、产品质量性能不稳定、产线能耗高、产品交付不及时等问题，以提高质量和效益为核心，满足专业化高端定制的研发和生产要求，设计出专属于锻造阀门配件企业的数字化产线——购入大型立式加工中心、卧式加工中心、立式车床、高精度传感器等数控设备，建成锻件自动化产线；建设MES制造执行系统，建立生产过程管控系统，实现了对关键工艺、制造装备、物料、制造过程、产品质量和产成品的跟踪和监控，提高计划和生产执行过程的管理能力，提高资源调度水平和生产管理效率，提高产品交付能力；完成锻造核心数据及能源数据采集，定制化开发锻造核心参数的数据采集并实时监控；信息系统集成与应用和可视化系统建设，实现了计划、生产、设备、质量等业务过程数字化协同管理，通过数据分析和业务优化，建立面向多品种小批量的离散型制造的精益化数字集成管控系统，提高企业运营管理效率，提升企业的分析决策能力；工业互联网平台的建设：构建工业互联网新智造生态体系，通过采集公司锻件加工中心和车床的多台设备，采集设备状态监控，设备预警，设备绩效统计，当前加工信息等，同时引入刀具管理系统，解决企业设备信息孤岛，深挖设备数据，提升企业生产管理能力。

尤为重要的是，通过智能化投入，联大锻压锐意实现产品整体的追溯性，记录产品制造过程中的关键环节和参数，如加工方法、工艺参数等，及时发现和纠正潜在的质量问题，保证产品质量的可控性。这种全程监控与追溯能力有助于企业更好地掌握生产过程中的每一个细节，从而确保产品质量稳定性与一致性的显著提升。

凭借强大的工艺创新实力，成熟的全流程锻件生产服务，持续的设备与产能投入，领先的智能化建设，加之健康的财务状况与行业资源整合布局的结合，联大锻压构建出了一个具有高效、灵活且竞争力极强的生产体系及服务能力的锻造企业。整个团队深知锻造工艺与阀门性能的紧密关联，并一直致力于通过锻造技术的创新来推动阀门行业的整体进步。因此，联大锻压积极与上下游企业合作，深入了解市场需求，不断研发适应不同工况、满足特殊要求的阀门配件产品。总经理余鸣亮表示：“我们不仅致力于成为优秀的锻造工艺执行者，更努力成为阀门配件创新与优化的引领者。未来，我们将继续以不断突破的创新精神、严谨细致的质量控制、智能化的生产管理体系以及前瞻性的战略规划，开启联大锻压3.0新时代，创造更高价值！”