排查与治理直接导致异味污染的隐患，共有289项，这是扬子石化炼油厂常减压联合装置今年1至5月份所做的工作。该公司广泛动员职工持续开展排查与治理异味污染活动，清洁厂区环境，保障职工身体健康。设备“跑冒滴漏”是造成生产现场异味污染的主要原因。扬子石化组织职工持续对易泄漏的设备进行排查。聚丙烯装置反应器间粉料的输送用顺控逻辑控制程控阀来完成，这些程控阀每个周期需要多次动作，装置长周期运行后，程控阀的填料、密封等处会有丙烯物料外漏，现场异味较大，并伴有安全风险。车间针对该隐患，每周组织专人对两套装置的所有程控阀进行检查和记录，对有外漏情况的阀门及时安排消漏或更换检修，在稳定装置运行的同时，消除了现场异味源。
对排查出来的异味隐患，该公司积极采取措施予以消除。化工厂PTA联合装置氧化单元正常生产期间碱洗和水洗排放产生的废液汇集在污水池内，污水池入口处和污水泵入口管线处敞口放空，造成污水池周边的异味较大。该装置将污水池入口和入口管线敞口处进行密闭处理，并在污水泵入口管线周边增加活性碳密封，吸收污水池产生的异味。他们还在现场多处增设采样废液回收装置，对采样废液进行收集和回收利用，对分析采样产生的异味进行了治理，消除了分析采样产生的异味。