自10月15日开始，扬子石化炼油厂渣油加氢、二常、催化联合装置三套装置陆续进入检修前的停工环节。为了确保检修装置能够停得稳、扫得净、交得出，扬子炼油厂多措并举严把安全、环保关，全力以赴迎接边生产、边检修的双重挑战。由于此次检修是新一轮大炼油改造后扬子炼油厂局部装置和新建装置的首次停工改造检修，面临工期费用紧、检修难度大、质量要求高等诸多难题，且全厂生产、停工、检修工作深度交叉，这为安全生产管理工作带来了严峻的考验。为了严防安全、环保等事故的发生，扬子炼油厂落实了一系列有效措施筑牢大修安全网。装置停工前，有装置停工的车间提前对装置停工方案进行了多次优化，组织操作人员对停工方案进行认真的学习和预演，重点对与界区相连的管线、阀门进行细致的排查和摸底，严防停工环节中跑料、窜料、盲板错加、漏加等事故的发生。停工期间，厂技术科对全厂的物料配置进行统筹安排和优化，特别协调好全厂的物料平衡和停车装置的退出物料的处理，严防部分装置停工操作对运行装置造成影响和冲击。各检修车间还认真落实了停工期间导凝排出的污油、污水等物料的回收处理措施，在确保安全和不发生环保事故的前提下，切实做到“气不上天，油不落地、渣不乱丢、水不乱排”。此外，根据公司部署安排，扬子炼油厂还首次引进了第三方安全监理模式，邀请青岛安工院多位安全专家开展承包商检修现场安全网络化管理，按人员比例分作业区域设置安全监督管理人员专职负责现场检修作业安全，实施事故、事件叫停管理制度。