近日，由中石化炼化工程（集团）股份有限公司（以下简称“中石化炼化工程”、“公司”）下属子公司——中国石化工程建设有限公司（以下简称“SEI”）设计的全球首个轻质热油余热回收发电项目在中国石化北京燕山分公司（以下简称“燕山石化”）按期投入运行，目前运行状态良好，2至4周后将调整到满负荷。
2015年4月，中石化炼化工程、浙江开山压缩机股份有限公司（以下简称“开山股份”）与燕山石化签署协议，SEI作为工程设计与系统优化集成服务商，开山股份作为石化行业轻质热油专用螺杆膨胀发电站（以下简称“发电站”）制造商，把全球首个轻质热油余热回收发电成套技术（以下简称“成套技术”）用于燕山石化S Zorb装置热汽油余热回收发电项目。
该成套技术及发电站主要用于炼油厂热汽油、柴油、航煤等轻质热油的余热回收发电，主要特点是经过设计优化改造使轻质热油直接进入发电站降温发电，而不采用中间导热介质，有较高的发电效率。用于燕山石化S Zorb装置热汽油的发电站装机900kW，防爆等级为dIICT4，可实现年净发电量473万kWh，节约标准煤1656吨，实现CO2减排3934吨。该项目实施后，每年还可以节省原空冷器耗能60.48万kWh。
该项目是公司践行“能化为本”以及“创新驱动”战略，大力开拓节能、环保市场的具体成果，也是公司与开山股份于2015年6月签署《节能服务合作协议》后双方利用各自优势进行合作，共同为客户提供低能级能源利用整体解决方案的代表性项目。
石油炼化行业作为高耗能行业，炼制汽油、柴油等工艺过程中成品汽油、柴油的温度普遍高达100℃-200℃之间，出厂前需要使用空冷器、循环水冷却器等高能耗、水耗方式将成品油冷却至50℃才能装罐，造成能源的浪费。目前，国内外炼化企业纷纷寻求采用先进技术，开展节能降耗和综合利用，以期提高经济效益。据了解，目前国内石化企业汽、柴油等轻质油产能高达5.3亿吨，节能改造条件基本相同或类似，预计余热回收技术市场较为广阔。